最近热播的中宣部指导的纪录片《行进中的中国》第二季记录了这样一个场景：一个洒满阳光的上午，上海号中欧班列从上海铁路闽行站始发，满载着装有服装、电子产品、光伏产品等货物的50个集装箱，一路向西。两周时间中，它将从我国最西端的新疆阿拉山口出境，途径哈萨克斯坦、俄罗斯、白罗斯、波兰，最终抵达德国汉堡。目前，中欧班列已铺画了82条运行线路，构建了全天候、大运量、绿色低碳、畅通安全的国际物流通道，为维护国际产业链供应链稳定畅通提供了有力支撑。这是中国产业寻找新朋友、新路径的积极尝试，也是中国企业疏通产业堵点的典型缩影。然而在逆全球化、全球政局复杂多变、疫情带来的供应链风险下，中国企业的向上之路上依然面临众多堵点。依靠自主科技创新攻克难关，成为中国企业解决“卡脖子”难题的主要路径选择。打铁还需自身硬，越来越多的中国企业加大科技研发投入，以打破国外的低端锁定。近年来，由于芯片断供等事件，我们常常关注华为这样的科技企业，或者长城汽车这样的制造业企业如何提升自主科研能力、提升自主产业链建设能力，疏通增长堵点。但实际上，被卡住脖子的不止科技业、制造业。你是否能想象白羽肉鸡祖代种鸡、“阳光金果”猕猴桃等等这些我们日常消费的品类，也曾经或正在面临技术掣肘？另一个典型的例子是乳品行业，由于在乳品生产全产业链中的牧草种植、奶牛遗传育种、奶粉生产工艺等环节的研究历史尚短，一些“卡脖子”的问题仍然突出。君乐宝乳业集团董事长兼总裁魏立华也曾多次说道：“未来君乐宝的发展，要靠科技创新，靠打破国外垄断的一些技术。”在《行进中的中国》纪录片中，君乐宝也因为打通堵点和卡点，成为国内双循环实体制造企业的样本。
那么堵点如何疏通？观察众多中国企业的实践，我们发现3项能力升级是企业攻坚的重点。
工信部曾对全国30多家大型企业的130多种关键基础材料展开调研，发现32%的关键材料仍为空白，52%依赖进口。技术“卡脖子”的严重性可见一斑。《科技日报》也曾连续报道我国工业发展的35项“卡脖子”技术，既包括半导体领域的芯片、光刻机，软件领域的操作系统，也不乏自动驾驶领域的激光雷达等。为此，众多中国企业大力投入到科研中去，以谋求破局。比如，最新数据显示，2022年公布的民营企业500强中，研发人员占员工总数超过10%的企业已经达到158家，研发经费投入强度超过10%的企业也有6家。其中，华为的研发经费投入强度已经达到22.41%，年度研发费用高达1427亿元，位列榜首。虽然科技互联网行业仍是研发投入的主力军，但像君乐宝这样的乳品企业，也在着力加大科研投入。2021年，其投入5亿元建设的奶业创新研究院投入使用，成为君乐宝在科研领域全力冲刺的前哨。研究院将从牧草种植、奶牛遗传育种、乳品工艺技术到新产品开发全产业链进行研究，并与国内外顶级院校和科研机构合作，全面支撑君乐宝未来创新发展需要。在奶业产业链中，奶牛良种是如同“芯片”般的存在，格外受到行业重视。为了加强在奶牛育种领域的科技攻关和推广应用，2021年，君乐宝成立育种公司品元生物，目前已拥有国内种公牛站、美国全资子公司、核心育种场和胚胎移植示范场等育种机构，年产能5万枚的胚胎实验室也已投入使用，育种体系架构清晰，初具雏形，并在今年8月成功入选了国家种业阵型企业名单，君乐宝的计划是到2026年实现自主培育优秀种公牛。另外，酸奶的乳酸菌种也是不可忽视的领域，过去长期被国外垄断。以酸奶起家的君乐宝建立起拥有1000多株乳酸菌的菌种库，加入“国际菌种联盟”。经过多年努力，君乐宝最终研发出有自主知识产权的众多菌种及自主酸奶发酵剂，成功打破了国外垄断。在畅通国内大循环堵点和卡点的过程中，君乐宝率先在乳业产业链取得突破，实现了“中国酸奶用中国乳酸菌”。如今，君乐宝已完成150多项科研项目，30多个产品品种创新，建成“国家乳品专业研发技术分中心”等9个省级以上科研平台。在国家科研强调自立自强、自主可控的当下，君乐宝顺应中国乳业转型升级、民族产业振兴的大趋势，以科技研发寻找天花板级的解决方案。也许科技研发短期投入力度大、很难立马见效。但经历时间和耐心的磨砺，科研和产业结合将能爆发出长期价值。不少人会关注科技这个显性突破点，但可能忽视自主供应链能力的重要性。在“逆全球化“背景下，供应链风险已经成为各大企业的拦路虎。比如华为在美国禁令后遭遇芯片断货，其轮值董事长郭平指出公司无法依赖“节衣缩食”，而得“构建一个高度可信可靠的供应链”。如今华为在通信技术、消费电子、车联网、云计算、安防领域都加强布局。长城汽车也不例外，在新能源的战场上打造“森林式生态”，以整车为核心布局新能源和智能化产业，追求技术储备和供应链的自给自足能力。君乐宝也信奉这套做法，在业内首创全产业链一体化模式，实现牧草种植、奶牛养殖、生产加工全程自主可控，从源头处为乳制品把关。国内很少有乳企会研究牧草和土壤，但在君乐宝看来，“种好草、养好牛、产好奶、做好产品”是一个完整链条。如今，这家想掌握中国奶瓶子话语权的企业，已在全国设有21个生产工厂、17个规模化牧场，养殖奶牛超过13万头，牧草种植基地超过52万亩，真正实现从牧草种植、奶牛养殖到生产加工全程自有、自控。也许君乐宝最初打造全产业链一体化，只是看重这套模式相对可控，能抗击外部风险，对乳业安全和高质量生产更有保障。但同时，这也倒逼君乐宝正视每个环节的短板，有动力和紧迫感去逐一攻坚每个环节的技术难点，进而快速成长。同时，在逆全球化背景下，早早跑通全产业链，也为防击海外供应链风险做好降落伞，避免陷入类似芯片断供式的危机。在距离北京280公里外的张家口坝上草原，君乐宝布局38万亩大规模专属草场，同时，君乐宝与中国农业大学草业研究所合作，改良的牧草品种已接近国际水平。每年38万亩专属草场种植的燕麦草产量超过5万吨，不仅完全满足自身的需求，还能用于支持国内其他牧场的饲养需求。全产业链一体化模式在君乐宝旗帜奶粉的生产上被进一步优化。张家口坝上的旗帜奶粉工厂紧挨牧场和草场，生牛乳挤出后经过170米的低温洁净管道，无需运输和存储，直接进入加工车间，保留了牛奶中更多的活性营养成分，也使旗帜奶粉凭“种养加一体化”模式开创了鲜活奶粉品类，而全球独有的“鲜奶密闭传输系统”技术也在2021年荣获国家专利技术认证。构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，将给“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”带来巨大的空间和机会。自主品牌升级是个长期过程。过去乳业品牌升级可能更依赖营销活动，但如今消费者健康意识提升，辨别产品的能力增强，愈发理性购物，品牌价值的升级也需从底层开始层层传导。首先在能力层做好技术、产业生态的积淀；再到交付层，通过产品和服务让消费者对品牌价值产生明确感知；最后来到品牌层，通过长期的关系维护带来信任与喜爱，才能最终完成品牌价值升级的全过程。而这也是目前许多中国企业正在做的事儿。还以君乐宝为例，自主创新能力和自主产业链能力的升级，也为自主品牌自信和价值升级扫除障碍，奠定能力基底。而在交付层，君乐宝先后推出全球首款自有牧场全产业链至臻A2型奶牛奶粉，打破国外品牌对于A2蛋白奶粉品类的垄断；行业内首款全产业链适度水解的有机奶粉优萃，收获消费者的好评。在科技驱动下，君乐宝切入细分市场和新兴品类领域，在产品和市场层面形成重大突破。最终的品牌层，君乐宝在一次次与消费者的接触中，始终传递对品质和安全的坚持。2015年7月，君乐宝通过了BRC食品安全全球标准的A+顶级认证，成为世界第一家通过A+级认证的婴幼儿奶粉企业，增强了消费者的信赖。2021年君乐宝在业内创新推出内码制，首次在奶粉罐内打码，确保每一罐产品安全可追溯。要知道，以酸奶起家的君乐宝，在2014年国产奶粉低迷期时入局婴幼儿奶粉领域，收获国人信赖并不容易。而到了2021年，数据显示君乐宝的奶粉产销量已破10万吨。同时，国产奶粉也迎来黄金时代，市场份额从2013年的30%增长到目前的70%左右。对于释放国内经济大循环中的潜在消费需求这个大课题来说，这一数据显然是十分积极的信号，甚至也能成为中国乳品行业支撑国内国际双循环新发展格局的底气。如今，中欧班列已走过11个年头，累计突破4万列，如一条巨龙穿行于亚欧大陆；华为的半导体子公司海思已上升为一级部门，在芯片断供下仍然保留火种；长城汽车新一届领导班子登上舞台，为智能科技方向转型加固组织能力；君乐宝也向产业链的堵点卡点发起攻坚，和一众同行者一起，写下了中国企业向上生长的新故事。